常州聚氨酯保温管* 聚氨酯直埋夹克管厂家与近期价格 常州保温管

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检测聚氨酯夹克管硬质泡沫的好坏

   端头泡沫的表面质量只能算一个外观质量，不能代表也不能说明整体泡沫的质量。这一外观质量受很多因素的影响，如堵头的温度、发泡前堵头上涂的脱模剂类型等。如果堵头温度太低，则端头泡沫的表面会出现泡沫发脆或结皮较厚这两种情况。对于全水发泡的体系来说，出现泡沫粉化发脆的情况比较多，但有些聚氨酯原料，会在遇到较低温度的堵头时，结一层较厚的表皮，让泡沫外观感觉较好，硬度较大。但其实并不能反应其内部泡沫的质量，有的时候，结皮较厚的泡沫其与钢管或管皮的粘结性是比较差的，当然很难保证其长期的使用寿命。脱模剂的类型也会影响端头泡沫的表面质量，由于很多的硬泡脱模剂的价格都比较高，在中国的很多保温管厂都使用黄油、凡士林做脱模剂，而这些物质与聚氨酯泡沫接触后，会破坏泡沫的泡孔结构，对端头泡沫的质量是一个致命的伤害，不但影响表面质量，同时可能导致端头泡沫的收缩变形等。

    氨酯保温发泡的众多优点
       其一：发泡聚氨酯的保温性能非常好，导热系数为0.025左右，比聚苯板还要效果好，是目前建筑保温效果较好的一种材料，用发泡聚氨酯生产的聚氨酯泡沫塑料保温管也继承了它的保温性，被作为了保温管材使用、
       其二：防水性能优异的发泡聚氨酯，是因为其泡沫孔是封闭的，而且封闭率高达95%，雨水也不会从孔间渗透进去。采用这种材料制作的聚氨酯泡沫塑料保温管在使用中不用担心会出现漏水的状况。
       其三：发泡聚氨酯可以进行现场喷涂，形成整体的防水层，没有任何的接缝，这是任何一种高分子卷材都无法睥睨的，使得维修工作量大大减少。
       其四：具有非常好的粘接性，可以和木材、金属、砖石、玻璃灯材料牢固的粘接在一起，即使起大风也不会被揭起。
       其五：用于新作屋面或者是旧屋面的维修时都可以使用，不需要将原有的防水层和保温层铲除，只需要将表面的灰尘、砂杂物清除干净即可进行喷涂，达到良好的效果。
       其六：施工简单，速度快，每日每工可喷涂200多㎡，有利于抢进度。用发泡聚氨酯生产的聚氨酯泡沫塑料保温管在施工时同时非常简单，充分发挥了其粘接性，可以有效的将两根管材连接在一起，而且不会出现任何的接缝。
       其七：在喷涂发泡聚氨酯的时候，不需要韧性特别的处理，如果使用卷材，在女儿墙的位置，需要留有凹槽，收头位置就位于凹槽中，若是不能留凹槽，则需要使用扁铁钉进行封钉收头，还需要涂嵌缝膏。
       其八：具有良好的经济效益，如果将保温层和防水层分开，不仅会具有较高的造价，而且还会延长工期。聚氨酯泡沫塑料保温管正是利用了这一特点，将其优势充分的发挥出来。
       其九：发泡聚氨酯具有良好的耐老化特性，同时聚氨酯泡沫塑料保温管也继承了这一优势，其耐老化年限可以达到三十年之久。

   保温管道安装的基本要求
　　
　　1）执行建筑热力管道质量验收规范规定。
　　
　　2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
　　
　　3）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
　　
　　4）水系统zui低点设泄水阀，zui高点设自动放气阀。
　　
　　5）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
　　
　　6）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
　　
　　2、管道焊接方法
　　
　　1）焊接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
　　
　　2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
　　
　　3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
　　
　　4）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
　　
　　5）焊前管口组对：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
　　
　　6）防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
　　
　　7）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
　　
　　8）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
　　
　　3、管道的试压及冲洗
　　
　　1）管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。
　　
　　2）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
　　
　　3）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。